→ Обеспыливание автомобильных дорог

Мероприятия по уменьшению запыленности воздуха

Состояние воздушной среды в рабочей зоне, отвечающее требованиям стандартов, обеспечивается при выполнении комплекса технологических, строительных и санитарно-технических мероприятий. К таким мероприятиям относят: максимально возможную герметизацию и укрытие пылеобразующих мест, увлажнение измельченных материалов; устройство аспирации и проветривания.

Мероприятия, предотвращающие или существенно снижающие пылевыделение, должны предусматриваться в период проектирования производственных предприятий. После монтажа и ввода объекта в эксплуатацию они трудно осуществимы, а нередко и невыполнимы.

Обильным источником пыли являются буровые работы. В Болгарии объединенным научно-исследовательским институтом гигиены и охраны труда разработан пылеуловитель сухого типа модели ПС-2, предназначенный для буровой машины БМК-4М, применяемой при бурении скважин в дорожном строительстве. Этот пылеуловитель гарантирует улавливание пыли из отверстия в ходе его бурения с эффективностью 95-98%. Работает он по трехступенчатой схеме очистки воздуха от пыли. Первая ступень служит для задержания наиболее крупных частиц у начала отверстия. Вторая степень состоит из концентраторов пыли, а третья – это плотный фильтр для улавливания мелкой пыли. Пылеуловитель имеет небольшую массу и прост в изготовлении. Расход сжатого возду ха составляет всего 0,5-0,6 м3/с.

На крупных промышленных предприятиях по добыче строитель-ныу мятрпийппп яняппгипннй установки поименяют и в нашей стране.

Рис. 1. Область (заштриховано) рационального использования различных типов пылеуловителей

Все они, как правило, включают узел отсоса продуктов бурения (зонт, аспирационное укрытие) от устья скважины, пылеулавливающие аппараты, воздуховоды и побудители тяги. При этом пылеулавливание происходит в несколько стадий: осаждение буровой мелочи и крупных фракций пыли, улавливание средних и мелких фракций пыли, очистка воздуха.от тонкодисперсной пыли. Отдельные ступени пылеулавливающих систем выбираются в соответствии с областью рационального использования пылеуловителей и конструктивных особенностей станков. Чаще всего в качестве последней ступени очистки используют тканевые фильтры, реже – гидроосадители, пенные аппараты или их комбинации.

Рис. 2. Схема установки для приготовления воздушно-водяной смеси на станках механического бурения:
1 - емкость для воды; 2 - насос; 3 - трубопровод; 4 - вертлюг станка; 5 - буровая штанга; 6 - вентилятор

Однако основным способом борьбы с пылью при работе буровых станков является пылеподавление непосредственно в скважине водой. На станках механического бурения применение воды для пылеподавления позволяет связать пылевые частицы в пылеводя-ные аэрозоли таких размеров, которые на выходе из скважины под действием силы тяжести осаждаются у ее устья.

Использование воздушно-водяной смеси почти во всех случаях обеспечивает эффективное пылеподавление и ПДК пыли в кабине и в зоне работы станка. Однако применение воздушно-водяной смеси иногда приводит к снижению скорости бурения и другим неблагоприятным факторам, что объясняется неправильным расходом воды, необходимой для подачи в скважину.

Для повышения, эффективности пылеподавления, увеличения скорости бурения и стойкости бурового инструмента, а также предотвращения размыва устья или всей скважины к воде добавляют различные химические вещества.

Борьба с пылью при массовых взрывах может осуществляться различными способами. К ним следует отнести: организационные мероприятия – взрыв в часы максимальной ветровой активности; технологические – применение воздушных промежутков в скважине, взрывание высоких уступов, взрыв на неубранную горную массу, применение пены, искусственное проветривание. К наиболее распространенным способам относится гидрообеспыливание: водяная забойка скважины, орошение пылегазового облака, гидроминное взрывание и предварительное орошение площадей.

Водяная забойка скважины бывает двух видов: внешняя и внутренняя. Внутренняя водяная забойка образуется с помощью полиэтиленовых рукавов, заполненных водой. Эффективность пыле-подавления составляет: 50,4% с расходом воды 0,46 л/м3 при взрыве скважинного заряда 450-620 кг, 84,7% с удельным расходом воды 0,79 л/м3 при взрывах скважинного заряда 126-294 кг.

Внешняя водяная забойка может быть выполнена в виде полиэтиленовых емкостей с водой, укладываемых на устье скважины или по ряду скважин. Под емкостями располагают дополнительные заряды ВВ. Расход воды на внешнюю водяную забойку принимается из расчета 1,0-1,3 л/м3 взрывного массива. Эффективность этого способа составляет 53% с расходом воды 1,39 л/м3 и заряде 126-294 кг.

Орошение пылегазового облака может быть осуществлено за счет водяных капель, подаваемых с вертолетов. Этот способ перспективен для взрывов небольших объемов.

Заметного снижения пыли можно добиться с помощью искусственного осадкообразования. Осуществление этого способа возможно лишь при наличии облачности в районе взрыва.

Орошение пылегазового облака возможно также водяными или водовоздушными струями, создаваемыми вентиляторными установками типа НК-12КВ или ПВУ-6, а также мощными оросителями. Недостатком этого способа является невозможность захвата струей всего облака по его высоте.

Рекомендуется также для снижения концентрации пыли в выходящем из карьера пылегазовом облаке использовать на пути его движения водяные завесы, создаваемые с помощью мощных дождевальных установок или вентиляторов-оросителей.

Подавление пыли при массовых взрывах возможно с помощью воздушно-механической, пены. Розлив пены производится установкой, размещенной на прицепе типа TM3-803A, которая состоит из поворотной платформы, стрелы со второй и третьей выдвижными ступенями, конечной ступени с пеногенераторами и лебедками. Диаметр зоны орошения составляет 45-50 м. Пена разливается во взрываемом блоке после заряжания скважин ВВ и монтажа взрывной сети с использованием детонирующих шнуров в полихлорвиниловой оболочке ДШ-Е. Пена образуется в пенообразователе ПО-1. Толщина слоя пены на горизонтальной поьерхности уступов – от 1 до 1,5 м, а на откосах уступов – 0,3-0,6 м. Расход ее от 0,06 до 0,16 м3/м3 взрываемой горной массы. При использовании воздушно-механической пены средняя эффективность пылевыделения через 2,5 мин после взрыва составляет 62%, а через 30 мин – 70%.

Рис. 3. Конструкция водяной забойки скважины:
а - внешняя; б - внутренняя; 1 - заряд ВВ; 2- детонирующий шнур; 3 - патрон-боевик; 4 - компенсатор; 5 - забойка; 6 - дополнительный заряд ВВ; 7 - запалы детонирующего шнура

В настоящее время выемку и погрузку взорванной массы в основном осуществляют одноковшовыми экскаваторами. Пылевыделение при работе одноковшовых экскаваторов происходит циклично во время черпания, переноса и разгрузки ковша. При этом запыленность атмосферы зависит от типа и крепости пород, фракционного состава и влажности горной массы, параметров и производительности экскаваторов, климатических и- метеорологических условий и может достигать 100 мг/м3 и более: Особенно большая запыленность воздуха наблюдается в период отрицательных температур в связи с отсутствием мероприятий по сокращению пылевыделения, частым ссыпанием смерзшихся козырьков породы в верхней части забоя и большей, чем летом, ветровой активностью.

Снижения пылевыделения при экскавации горной массы можно достигнуть путем осаждения витающей пыли в очагах пылевыделения предварительным увлажнением разрабатываемой горной породы.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом безопасности труда в горнорудной промышленности (ВНИИБТГ) разработана система орошения, предусматривающая создание сплошного факела диспергированной воды вокруг ковша. При расходе воды 12-25 л/мин на пылеподавление запыленность воздуха в кабине машиниста экскаватора снижается в 1,5-2 раза. Для получения воздушно-водяной завесы, перекрывающей зону загрузки и выгрузки ковша, можно использовать установку ТЭ-1м с трубой Вентури и вентилятором СТД-5. При подаче в трубу Вентури воды в количестве 4,2 л/мин запыленность воздуха в кабине экскаватора снижается с 6- 9 до 2,0-2,3 мг/м3, а на его рабочей площадке – с 8-10 до 2-3 мг/м3. При этом эффективность осаждения диспергированной водой витающей пыли во многом зависит от свойств последней, скорости и направления ветра. Кроме того, этот способ пылеродавления ограничивается только положительными температурами воздуха.

Однако наибольшее распространение получили поливочные установки, смонтированные на большегрузных автомобилях типов КрАЗ-256, БелАЗ-540, МАЗ-525, которые имеют емкость для воды, насос, гидромонитор и систему трубопроводов. В качестве оросительного устройства используется приспособление ДДН-45, имеющее насос, создающий давление 5- 10s Па с расходом жидкости 120 м3/ч и работающий от коробки отбора мощности автомобиля-самосвала БелАЗ-540.

Рис. 4. Схема орошения пыли при работе экскаватора:
1 - насос; 2- емкость для воды; 3- водовод; гибкий рукав; 5- ороситель

При отсутствии специальных машин для орошения горной массы может быть использована также гидросеялка ДЭ-16, выпускаемая заводами дорожных машин.

Борьба с пылью на карьерных дорогах требует повышенных нормы расхода и частоты розлива обеспыливающих материалов.

Для обеспыливания карьерных дорог с щебеночным покрытием при положительных температурах воздуха чаще используют воду. Для поддержания дорог во влажном состоянии их можно обрабатывать также гигроскопическими солями, являющимися и антифризами. При высокой (выше 40%) относительной влажности воздуха дороги целесообразно посыпать солями, предварительно увлажнив их водой.

В условиях жаркого и сухого климата, а также умеренного и теплого с небольшим количеством осадков неплохие результаты по предупреждению пылевыделения с карьерных дорог получены при их обработке ЛСТ. Лучшие результаты при обеспыливании карьерных Дорог дает применение битумов, дегтей, мазутов, смол, нефти. Однако дефицитность, возможность выделения ими вредных компонентов, пожароопасность, сложность приготовления и технологии обработки, относительно высокая стоимость не позволяют рекомендовать их для широкого промышленного применения.

Для предотвращения пылевыделения при движении автомобилей по карьерным дорогам можно рекомендовать универсин-Л, универ-син-В, ниогрин, ниогрин-3 (зимний), северин-2, универсан-С (северный), которые разработаны Научно-исследовательским институтом открытых горных разработок (НИИОГР) и Уфимским нефтяным институтом (УНИ, г. Уфа). Их также используют как профилактическое средство против прилипания и примерзания транспортируемых материалов к поверхностям транспортных средств. Эти вещества выпускаются Ново-Уфимским и Уфимским нефтеперерабатывающими заводами.

Достоинством некоторых профилактических веществ, разработанных НИИОГР и УНИ, является то, что они, наряду с солевыми антифризами, могут применяться для предотвращения пылевыделения с карьерных автомобильных дорог при отрицательных температурах воздуха.

Широкое применение обеспыливающих материалов можно обеспечить при наличии специально предназначенных для этих целей поливочных машин. Причем установлено, что обработку дорог производить

лучше через форсунки под давлением 0,3-0,5 МПа, чем самотеком через щелевые сопла. В карьерах применяют поливочные машины, смонтированные на базе автомобилей БелАЗ, МАЗ, ЗИЛ.

Самоходный поливочный агрегат (СПА) на базе БелАЗ-540, предназначенный для очистки покрытия дорог от снега и просыпи горной массы, рыхления верхнего слоя износа дорожной одежды, розлива обеспыливающих материалов, может применяться также для орошения взорванных блоков и тушения пожаров. Агрегат имеет систему распределения жидких материалов по поверхности, рыхлитель, гидромонитор, отвал и дополнительное оборудование.

Удаление загрязнений с поверхности транспортных средств осуществляется струйным воздействием моющих жидкостей с помощью передвижных или стационарных моечных установок.

Улучшение состояния атмосферного воздуха на АБЗ можно достичь путем повышения эффективности пылеулавливающих установок и широкого внедрения новых технологий, позволяющих уменьшить выброс пыли в атмосферу.

Наибольшее распространение пылеулавливающих установок на АБЗ, в которых осаждение пыли происходит под действием сил инерции, получили циклоны. В циклоне, представляющем собой цилиндрический или конический патрубок, очищаемый воздух приводится во вращательное движение, в результате чего под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам патрубка и, скользя по ним, попадают в бункер. Очищенный воздух через выхлопную трубу выходит в атмосферу.

Более высокая эффективность пылеулавливания осуществляется в аппаратах мокрой очистки, когда частицы пыли из воздушных потоков при обтекании смоченных поверхностей осаждаются.

Системы обеспыливания на асфальтобетонных установках предназначены для очистки выходящих газов из сушильного барабана от пыли, утилизации и подачи пыли в смесительный агрегат для последующего дозирования в качестве заполнителя. Пылеотделительные агрегаты АБЗ имеют обычно две ступени сухой очистки. Первая ступень очистки установки ДС-117-2Е состоит из дымососа-пылеуловителя ДП-10 с циклоном-регулятором ЦН-15у, вторая – из четырех циклонов СЦН-40. Трехступенчатая система пылеочистки отходящих газов установки ДС-117-2К включает: предварительную ступень очистки (I ступень) в виде прямоточного осевого циклона диаметром 600 мм; четыре циклона СЦН-40, работающих с дымососом ДП-10 (II ступень); „мокрый” щелевой пылеуловитель (III ступень). После мокрой очистки установлен каплеуловитель. Кроме того, улучшена система водоснабжения мокрого щелевого пылеуловителя, состоящего из отстойника пульпы, насосной установки с поплавком и гибким шлангом.

Рис. 5. Принципиальная схема пылеочистной установки смесителей асфальтобетона:
1 - топка; 2 - сушильный барабан; 3- газоход; вентилятор; 5 - труба Вентури; 6 - циклон-каплеуловитель; 7 - шламоотстойник; 8 - циркуляционный насос; 9 - трубопровод подачи воды; Ю - группа циклонов НИИОГаз ЦН-15

В установке ДС-84-2 применены три ступени очистки: первая состоит из двух циклонов ЦН-24, вторая – из трех циклонов СЦН-40, третья – „мокрая” очистка – из барботажно-вихревого пылеуловителя.

Для очистки выбросов наиболее распространенных в нашей стране смесителей асфальтобетона производительностью 2S т/ч институтом Укрнииинжпроект разработана пылеочистная установка со скруббером Вентури, впервые примененном на отечественных асфальтобетонных заводах. Запыленные газы, отсасываемые из сушильного барабана, поступают в начале на очистку в циклоны, а затем направляются в скруббер Вентури, состоящий из трубы Вентури и циклона с водяной пленкой. В трубу Вентури через распределительное устройство подается орошающая жидкость. В результате высокой относительной скорости движения газа и воды происходит улавливание пыли каплями воды, которые осаждаются в циклоне с водяной пленкой. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу, а загрязненная вода поступает в двухсекционный шламоотстойник, откуда насосом снова подается на промывку отработанного газа. Таким образом, в установке используется замкнутый цикл водоснабжения пылеуловителей, что сводит к минимуму потери воды.

Как показали обследования отечественных асфальтобетонных заводов, применяемые на них пылеуловители из-за малой их^ производительности и плохой эксплуатационной надежности не позволяют достичь необходимого эффекта.

Наиболее эффективными аппаратами пылеулавливания являются рукавные (тканевые) и электрические фильтры.

В нашей стране рукавные тканевые фильтры широко применяются в различных отраслях промышленности. Предприятия-изготовители выпускают фильтры 17 марок, отличающиеся назначением и техническими данными, причем 11 из них имеют типоразме1). ные ряды. Для фильтрации газа, наряду с шерстяными матерИалами широко используются материалы из полиэфирных (лавсан, терелен’ докран), полиакрилнитрильных (нитрон, орлон) волокон и волокон полиамидной группы (оксалон, сульфон). Последний тип волокон обладает термостойкостью при температуре 250-280 “С.

Особенно большие успехи в последние годы достигнуты в электрической очистке промышленных выбросов. В нашей стране выпускаются электрофильтры 13 марок, причем 9 из них имеют от 2 до 33 типоразмеров, которые могут быть применены и в дорожной отрасли.

К перспективным методам пылегазоочистки на асфальто- и цемен-тобетонных заводах следует отнести адсорбционные, термические и каталитические способы, которые могут быть рекомендованы для дорожной отрасли после проведения специальных исследований с учетом экономических и экологических показателей.

Для уменьшения пылеобразования и просыпей при транспортировке материала на ленточных конвейерах предусматривают: минимальную высоту пересыпки; устройство, ограничивающее выход массы материала на ленту в местах его перегрузки; наклон течки по направлению движения ленты; амортизирующие устройства, предотвращающие быстрый износ лент падающим материалом; приспособление для очистки холостой ветви лент и концевых барабанов; ширину транспортных лент не менее чем на 200 мм больше ширины, требуемой для максимальной расчетной производительности конвейера.

Рис. 6. Матерчатые фильтры:
а – рукавный фильтр с обратной продувной струйкой; б - рукавный фильтр с механическим встряхиванием рукавов типа ФВ (МФЧ); в - рукавный фильтр с обратной продувкой; 1 - рама с продувочными кольцами; 2- рукав; 3 - двигатель с вентилятором; 4 - механизм встряхивания; 5 - корпус; 6 - шнек; 7 – шлюзовой затвор; 8 - соленоидный клапан; 9 - труба сжатого воздуха; 10 - сопло; 11 - прибор автоматического управления; 12 - струя сжатого воздуха; 13 - каркас; 14 - бункер

Оборудование, применяемое на АБЗ, ЦБЗ, КДЗ, работа которого сопровождается выделением пыли (грохоты, дробилки, бункера, места пересылок минеральных материалов и т.п.), должно снабжаться герметичными аспирирующими укрытиями.

На многих установках при приготовлении дорожно-строительных материалов (щебня, гравия) образуется пыль размером менее 5 мкм, которая не может быть устранена даже различными гидрораспылителями. Эта задача во многих странах решается путем устройства сплошной герметизации с применением легких резиновых полотен. Экспериментальная система полной герметизации была смонтирована несколько лет тому назад на установке для переработки щебня (Швеция), которая снизила содержание пыли на рабочем месте с 20 до 0,5 мг/м. Это послужило толчком к серийному производству такого оборудования. Наряду с гибкой резиновой тканью применяют также недорогую ткань с полиэтиленовым слоем.

Однако в нашей стране преобладающим способом обеспыливания при дроблении, грохочении, разгрузке и перегрузке конвейеров остается гидравлический способ. Увлажнение материала на транспортерных лентах происходит при помощи перфорирования труб и форсунок с диаметром сопла не менее 2 мм. Во избежание попадания воды на транспортерную ленту ширина факела распыленной воды не должна превышать ширины материала на ленте.

При остановке оборудования подача воды должна быть приостановлена. Включение и выключение орошения осуществляют при помощи специальных автоматических устройств механического действия ГШП-2, АОЛК-2, ОПУ-1, а также электромагнитных вентилей ВЭГ-Г, ВЭГ-2, ВЭГ-3 при диаметре водопроводной сети до 40 мм.

При работе в сильно запыленной атмосфере, когда отсутствует оборудование и не применяются мероприятия по снижению пылеобразования, используют средства индивидуальной зашиты (СИЗ). Игпользование их следует рассматривать как вынужденную меру профилактического характера.

Респираторы, применяемые для защиты органов дыхания, по конструктивному исполнению делят на два типа: патронные, состоящие из лицевой части и фильтрующего элемента (Ф-62Ш, „Астра-2” и др.), и респираторы (фильтрующие маски), у которых фильтрующий элемент одновременно служит и лицевой частью (У-2к, РП-К, ЩБ-1 „Лепесток”). Наибольшее распространение в настоящее время нашли респираторы типа ШБ-1 „Лепесток”. Срок годности этих респираторов зависит от концентрации пыли:

Гарантийный срок хранения со дня их изготовления составляет: ШБ-1 „Лепесток-200” – 4 года, ШБ-1 „Лепесток-40” – 2 года, ШБ-1 „Лепесток-5” – 2 года.

Рис. 7. Схема беспыльного приготовления битумоминеральных смесей Ви-Бау:
1- питатель-дозатор песка и щебня; 2 – сборный транспортер; 3 – грохот; 4 – ленточный транспортер; 5 – промежуточный бункер; 6 – бак для добавок; 7 – дозатор щебня и песка; 8 – дозатор добавки; 9 – дозатор битума; 10 – система регулирования подачи добавок; И -лопастной смеситель; 12 – питатели; 13 – дымосос-вентилятор; 14 – барабан-активатор; “ ~ скиповый подъемник; 16 – накопительный бункер; 17 – склад

Уменьшения образования и выделения пыли в атмосферу на асфальтобетонных заводах можно достичь путем применения различных технологических приемов.

Известный способ Ви-Бау (ФРГ) беспыльного приготовления биту-моминеральных смесей позволяет не только уменьшить загрязнение окружающей среды, но и приготовить промежуточный продукт (полуфабрикат) длительного хранения. Процесс приготовления битумоми-неральной смеси заключается в следующем. Сначала минеральные составляющие смешивают с водным раствором присадок, а затем с битумом, получая промежуточный продукт. После активирования, проходящего без выделения пыли, этот продукт превращали в готовую смесь в сушильном барабане-активаторе. Промежуточный продукт можно в холодном состоянии транспортировать и длительное время хранить. При этом способе пыль не отделяется от каменных материалов.

В отечественной практике применяют холодные и теплые асфальтобетоны, влажные органо-минеральные смеси (ВОМС), для приготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей используют диспергированные и вспененные битумы, битумные эмульсии, различные ПАВ, активаторы и добавки (типа олигомеров), которые позволяют не только уменьшить пылевыделение, но и сократить затраты топливно-энергетических ресурсов на АБЗ.

Так, беспыльная технология приготовления ВОМС, предложенная НПО Росдорнии и нашедшая широкое распространение в России, позволила отказаться от использования пылеулавливающих установок на АБЗ, исключить затраты на сушку материала и в связи с этим сэкономить около 2,25 кВт-ч электроэнергии и 5 кг условного топлива на 1 т приготовленной смеси,

7. Профилактика заболеваний, возникающих вследствие вдыхаемой пыли

Эффективная профилактика профессиональных пылевых болезней предполагает законодательные меры, технологические мероприятия, санитарно-гигиенические мероприятия, индивидуальные средства защиты и лечебно-профилактические мероприятия.

Законодательные мероприятия

Основным законодательным документом, регламентирующим меры по оздоровлению условий труда, является ГОСТ 12.1.005--76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". Данным документом установлены уровни ПДК пыли в воздухе рабочей зоны, т. е. таких, при которых не допускается возможность заболевания не только пневмокониозами, но и вообще пылевыми болезнями дыхательных путей. Величины ПДК пыли в воздухе рабочей зоны в зависимости от химического состава, биологической активности и других факторов колеблются от 1 до 10 мг/м3.

Технические и санитарно-технические мероприятия

Мероприятия этого рода имеют решающее значение в профилактике пылевых заболеваний, так как они направлены на ликвидацию причин поступления пыли в воздух.

В ряде случаев можно добиться полной ликвидации пылеобразования путем рационализации технологического процесса. Так, например, применением влажного способа дробления, размола, смешивания материалов можно полностью устранить пылеобразование при этих процессах в производстве динасового кирпича, цемента, метлахских плиток и в некоторых других производствах.

Рационализация технологического процесса при очистке литья путем применения металлической дроби вместо песка резко снижает пылеобразование, а применение гидро- или гидропескоочистки полностью ликвидирует образование пыли.

Основным требованием для борьбы с пылью в заводских условиях является прежде всего механизация всех пылевых процессов: дробления, размола, просеивания, смешивания сыпучих тел, транспортировки, упаковки и др. При механизации имеется возможность купировать и удалять пыль у места ее образования. Купирование пылящих процессов осуществляется применением укрытия пылящего оборудования с отсосом воздуха из-под укрытия, благодаря чему создается разрежение, препятствующее выделению пыли в атмосфере помещения.

Большое значение в борьбе с образованием пыли имеет введение непрерывных процессов вместо периодических. Так, например, периодическая загрузка сыпучих тел всегда сопровождается большим пылевыделением, чем непрерывная. Важно также и то, что при непрерывном процессе легко применить автоматическое управление, не требующее присутствия людей в местах пылевыделения.

Если возможно в технологическом отношении, для пылеподавления применяют орошение материалов водой путем распыления ее специальными форсунками или увлажнение водяным паром. Водяной пар применяется только в укрытиях, а орошение водой может применяться как в укрытиях, так и открытым способом для смачивания материалов, например на углеподготовительных дробильно-сортировочных фабриках и др.

Существенным моментом в борьбе с пылью на производстве является организация правильной эксплуатации санитарно-технических установок и систематический контроль за загрязненностью воздуха помещений пылью.

Методы борьбы с пылью при подземных работах на горных предприятиях несколько отличны от применяемых в заводских условиях.

Радикальными способами борьбы с пылью при горных работах являются прежде всего рационализация технологического процесса, машинного оборудования, методов выемки полезного ископаемого.

Гидродобыча и гидротранспорт угля полностью ликвидируют пылеобразование. Добыча угля без пребывания людей в забое (дистанционное управление машинами) избавляет людей от вдыхания пыли. Системы добычи руды обрушением крупными блоками, применение режущих механизмов и буровых коронок, работающих по принципу крупного скола, резко уменьшают пылеобразование.

Основным средством предупреждения образования пыли и подавления пыли, взвешенной в воздухе при горных работах, является применение воды. В настоящее время повсеместно производится бурение с промывкой буровой скважины водой. Добавление к воде некоторых веществ повышает ее смачивающие свойства. Мокрое бурение снижает запыленность воздуха в 10--50 раз. Особенно эффективно одновременное орошение водой на комбайнах и увлажнение пластов угля в массиве.

Медико-профилактические мероприятия

Большое значение в профилактике пылевых заболеваний имеют предварительные и периодические медицинские осмотры рабочих.

Предварительные медицинские осмотры рабочих проводятся с целью не допустить на работу, связанную с воздействием пыли, лиц с нарушениями в состоянии здоровья. При этом необходимо руководствоваться списком медицинских противопоказаний к приему на работу на производства, связанные с выделением пыли. Целью периодических медицинских осмотров в установленные сроки является раннее определение действия пыли на организм и обнаружение заболеваний пневмокониозом, силикотуберкулезом. Выявленных больных переводят на другую работу, не сопровождающуюся пылевыделением, обеспечивают им диспансерное наблюдение.

К индивидуальным профилактическим мероприятиям нужно отнести устройство ингаляториев для профилактики и лечения верхних дыхательных путей ингаляцией (обычно щелочных растворов).

Важное значение приобретают меры профилактики силикоза, имеющие биологический характер.

Используется глубокая ингаляция аэрозолей щелочных растворов. Экспериментально доказана эффективность этого мероприятия.

Широко внедряется облучение ультрафиолетовыми лучами в субэритемной дозе. Благоприятное действие ультрафиолетовых лучей объясняется нормализацией реактивности организма.

Экспериментально показано, что преимущественно белковое питание задерживает развитие силикоза у животных. Создание определенного режима и рациона питания для горнорабочих весьма полезно для профилактики силикоза.

В последние годы показана эффективность ряда полимеров, введение которых в организм предупреждает развитие силикоза.

К индивидуальным мерам профилактики относятся также противопылевые респираторы. Наибольшее распространение получили респираторы с бумажными фильтрами большой поверхности для вдыхания воздуха. Для горных подземных работ применяется влагоустойчивый бумажный фильтр. Широко используется респиратор «Лепесток». Для защиты органов зрения от повреждений пылевыми частицами применяются защитные очки.

Наконец, для предупреждения заболеваний кожи, в частности пиодермией, необходимо соблюдать личную гигиену. Очень эффективно в этом отношении ежедневное обмывание тела под душем после работы. Весьма важным мероприятием является спецодежда из непроницаемой для пыли ткани и соответствующего покроя, предупреждающего проникновение пыли под одежду. Обязательно систематическая стирка спецодежды, так как в случае загрязнения она является причиной заболевания пиодермией.

Профилактика профессиональных заболеваний у аптечных работников

Большую роль в улучшении условий труда аптечных работников играют санитарно-технические средства: системы кондиционирования, достаточное освещение, своевременная подача холодной и горячей в воды, рациональная система вентиляции, позволяющая своевременно удалять газообразные примеси и пыль из воздуха производственных помещений, а также не загрязнять воздух административных и бытовых комнат.

Важным профилактическим мероприятием является правильная планировка помещений. Взаиморасположение их должно предусматривать невозможность проникновения загрязненного воздуха из одного помещения в другое. Так асептический блок должен находиться в дали от моечной, ассистентской, расфасовочной, а административные помещения должны быть изолированы от производственных.

Необходимо использовать малую механизацию таких тяжелых и трудоемких процессов, как расфасовка жидкостей из больших емкостей в малые, фильтрование, просеивание, растирание и т.д. При этом уменьшается попадание пыли лекарств на кожу, слизистые оболочки и дыхательные пути. Так, для измельчения твердых лекарственных веществ взамен ступок, при использовании которых происходит большое пылевыделение, предложены малогабаритные аппараты различной конструкции, в частности мельница конструкции Исламгулова. Для дозирования порошков используется дозатор ДП-2. Для расфасовки порошков, укупорки флаконов, фасовке жидкости в мелкую тару надо применять полуавтоматы, значительно сокращающие контакт работающих с вредными веществами.

Обязательным является использование средств индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов. Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с сильнодействующими лекарственными веществами и ядами. Нельзя нарушать правила личной гигиены, нужно тщательно мыть руки после работы с ядовитыми веществами. Запрещается прием пищи в производственных помещениях, особенно в ассистентской и кладовых.

Анализ проблемы использования лесных ресурсов

При тушении лесных пожаров широко применяются фотосодержащие поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые способны вызывать необратимые генные изменения у животных, способствовать разрушению озонового слоя Земли...

Воздействие факторов окружающей среды на здоровье человека

Предотвращение нарушений в организме человека, особенно ребенка - задача государственной важности. В связи с этим для каждого вредного фактора разрабатывается предельно допустимый уровень или предельно допустимая концентрация...

Количество микробов в почве исчисляется сотнями и тысячами миллионов в 1 грамме, оно зависит: от наличия влаги; воздуха; физико-химических свойств. Некоторые грибки, живущие в почве...

Глобальное потепление климата и меры, предпринимаемые международным сообществом (Киотский протокол)

Замечено повсеместное таяние и отступление ледников; площадь арктических морских льдов сократилась. Средний по земному шару уровень моря повысился в течении ХХ века на 10-20 см. При потеплении вода в океане расширяется...

Естественное и искусственное загрязнение природных вод промышленностью и сельским хозяйством

В практике санитарной охраны водоемов пользуются гигиеническими нормативами -- предельно допустимыми концентрациями (ПДК) веществ, влияющих на качество воды. За ПДК принимают ту максимальную концентрацию вещества...

Запыленность воздуха рабочей зоны. Выбор и расчет воздухоочистного аппарата

Различают пыли органические и неорганические. К органическим относится растительная пыль - древесная, хлопковая, льняная и п. т., а также животная - шерстяная. К неорганическим относятся металлическая пыль - чугунная, стальная, алюминиевая...

Идентификация выбросов технических систем

Идентификацию опасностей технических систем проводят на основе качественного и количественного анализа системы «человек - машина - окружающая среда». Качественный анализ опасностей начинают с исследования...

Лесные и торфяные пожары

Лесопожарная профилактика - совокупность мероприятий, направленных на предупреждение возникновения пожаров и на создание условий для их быстрого тушения. Большинство лесных и торфяных пожаров возникает по вине человека...

Правовой режим пользования животным миром

Охрана животного мира включает установление ограничений и запретов на использование объектов животного мира, сохранение среды обитания, переселение...

Производственная пыль и ее влияние на организм человека

пыль организм защитный сооружение Действие пыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению. Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение...

Пыль как экологическая проблема. Особенности загрязнения воздуха рабочей зоны производственной аптеки пылью на примере ассистентской комнаты и его влияние на состояние здоровья. Профилактика пылевой патологии

Не вся пыль, попадающая в дыхательные пути, достигает легких: часть ее задерживается в верхних дыхательных путях, в первую очередь в полости носа. Волоски слизистой оболочки носа, извилистые ходы, липкая слизь, покрывающая оболочку...

Расчет и проектирование системы очистки воздуха от зерновой пыли

Методы очистки по их основному принципу можно разделить на механическую очистку, электростатическую очистку и очистку с помощью звуковой и ультразвуковой коагуляции. Механическая очистка газов включает сухие и мокрые методы...

Снижение степени загрязнения окружающей среды отходами переработки хлопка

Пыль, выделяющаяся из хлопка-сырца, состоит из органической и минеральной фракций. Органическая фракция представляет собой раздробленные частицы куста или коробочек хлопчатника и массу мелких коротких волокон...

Специфика влияния авиационного транспорта на окружающую среду

Производственная пыль -- одна из наиболее распространенных профессиональных вредностей, которая может вызывать пылевые заболевания, занимающие первое место среди профессиональных заболеваний. Образование пыли и ее выделение в воздух рабочей зоны имеет место во многих отраслях промышленности:

• · в горнорудной и угольной промышленности -- при бурении породы, взрывных работах, сортировке, измельчении;
• · в машиностроении -- при очистке, обрубке литья, шлифовке, полировке изделий; металлургии и химии -- при выполнении пирометаллургических процессов выплавки металлов и плавки различных минеральных материалов;
• · на текстильных предприятиях -- при очистке и сортировке шерсти, хлопка, при прядении, ткачестве и др.

Производственная пыль представляет собой мелкораздробленные твердые частицы, находящиеся в воздухе рабочих помещений во взвешенном состоянии, т. е. в виде аэрозоля.

По происхождению различают пыль: органическую (растительную, животную, искусственную), неорганическую (металлическую, минеральную), смешанную.

В строительстве производственная пыль образуется в результате дробления камня, бурения, работы пескоструйных аппаратов, при взрывах земляных масс, разборке старых зданий, разгрузке сыпучих материалов и т.п. Большое количество пыли образуется на строительных площадках при наличии плохих дорог, отсутствии поливки их водой в летнее жаркое время, приготовлении красок и растворов для малярных и штукатурных работ из сухих смесей.

Под влиянием пыли могут развиваться как специфические, так и неспецифические заболевания. Специфическая патология проявляется в виде пневмокониозов -- фиброза легочной ткани. Пневмокониозы классифицируют следующим образом:

• · силикоз -- характерная форма пневмокониоза, возникающая под действием пыли свободного диоксида кремния;
• · силикатоз -- пневмокониоз, возникающий при вдыхании пыли солей кремниевой кислоты (наиболее часто встречающейся вид силикатоза -- асбестоз, цементоз, талькоз и др.);
• · металлокониоз (берил-лиоз и др.), карбокониоз (анитракоз и др.);
• · пневмокониоз от смешанной пыли, от органической пыли (биссиниоз и др.).

Наиболее опасным заболеванием является силикоз. Он может развиваться у рабочих горнорудной, угольной, машиностроительной промышленности и др.При силикозе тяжелые склеротические изменения наблюдаются в органах дыхания с одновременными значительными нарушениями в нервной, сердечно-- сосудистой, пищеварительной, лимфатической системах.

Пыль токсичных веществ свинца, хрома, бериллия и др., попадает через легкие в организм человека.

Решающее влияние на степень поражения организма человека вредными химическими веществами и пылью имеет концентрация их в воздухе рабочей зоны и продолжительность воздействия.

На токсическое действие вредных веществ оказывают также влияние другие вредные и опасные производственные факторы. Например, повышенная температура и влажность воздуха, так же как и сильное мышечное напряжение, в большинстве случаев повышают чувствительность организма к токсическому действию вредного вещества.

Мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия пыли на производстве должны быть комплексными и включать меры технологического, сани-тарно-технического, медико-профилактического и организационного характера.

Технические мероприятия по борьбе с пылью разнообразны и зависят от свойства пыли, характера технологического процесса и вида оборудования.

Устранение образования пыли на рабочих местах путем изменения технологии производства -- основной путь профилактики пылевых заболеваний. Так, использование в литейном производстве литья под давлением позволило устранить работы с формовочной землей, а химические методы очистки литья исключили операции, связанные с пылеобразованием.

Для удаления пыли необходимо использовать механическую местную вытяжную вентиляцию (кожухи, вытяжные шкафы, в отдельных случаях бортовые отсосы). Основные гигиенические требования для местной вытяжной вентиляции -- полное укрытие места пылеобразования и соблюдение достаточных скоростей воздуха в рабочих сечениях и неплотностях кожухов (в зависимости от вида пыли -- не менее 0,7--1,5 м/с). Воздух перед выбросом в атмосферу должен очищаться от пыли.

В комплекс санитарно-бытовых помещений должны быть включены помещения для хранения и перезарядки респираторов, для очистки спецодежды от пыли.

К лечебно-профилактическим мероприятиям относятся организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, применение ингаляторов для профилактики и лечения верхних дыхательных путей (щелочные ингаляции), фотариев для ультрафиолетового облучения. В качестве индивидуальных средств защиты можно рекомендовать противопылевые респираторы. При отдельных видах работ (пескоструйные работы) рекомендуется применять шлемы-скафандры или костюмы с подачей в зону дыхания рабочего чистого воздуха.

При строительстве используются материалы, обладающие ядовитыми свойствами и выделяющие вредные газы. Таким образом, нужно знать их свойства и вызываемые ими негативные последствия. Некоторые строительные работы связаны с веществами, которые являются токсичными для человека. Их воздействие может привести к силикозу и острым хроническим отравлениям.Санитарными нормами установлены предельные концентрации опасных веществ в пределах рабочей зоны. Они являются разовыми и во время восьмичасового рабочего дня и всего периода работы не могут к болезни или ухудшению здоровья работников.

По уровню воздействия на организм выделяют четыре класса вредных веществ, которые здесь расположены по мере роста опасности для человека:

• 1 -- малоопасные;
• 2 -- умеренно опасные;
• 3 -- высоко опасные;
• 4 -- слишком опасные.

Наибольшее применение на стройке нашли вещества 3 и 4 классов: бензол, ацетон, аммиак и другие растворители, применяемые для малярных работ.Стоит отметить, что разные виды работ приводят к специфическим заболеваниям, свойственным исключительно этой профессии. Предупреждение вредных последствий для здоровья достигается выполнением комплекса технических и организационных мероприятий, направленных на улучшение производственной среды.

1. Гигиеническое нормирование является основой прове­дения мероприятий по борьбе с производственной пылью .

Ø Соблюдения требований, установленных ГОСТ ПДК (пре­дельно допустимые концентрации) является необходимым при осуществлении предупредительного и текущего сани­тарного надзора.

Контроль за состоянием уровня запыленности должен систематически осуществляться заводскими санитарно­-химическими лабораториями .

Ответственность за поддер­жание условий, препятствующих повышению ПДК пыли в воздушной среде несет администрация предприятий.

Основные гигиенические требования предъявляются к

§ технологическим процессам и оборудованию,

§ вентиляции,

§ строительно-планировочным решениям,

§ рациональному медицинскому обслуживанию рабочих,

§ использованию средств индивидуальной защиты.

При разработке системы оздоровительных мероприятий необходимо руководствоваться

Ø санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию ,

Ø а также отраслевыми нормативами для про­изводства с пылевыделениями на предприятиях различных отраслей народного хозяйства .

Мероприятия по снижению пыли на производстве и про­филактике пневмокониозов должны быть комплексными и включать меры

§ технологического,

§ санитарно-технического,

§ медико-биологического

§ и организационного характера.

2. Технологические мероприятия . Основной путь про­филактики пылевых заболеваний легких - устранение образования пыли на рабочих местах путем изменения технологии производства .

Значительному облегчению и улучшению условий труда способствует :

§ автоматизация, механизация производственных процессов;

§ внедрение непрерывных технологий (устраняющих ручной труд);

§ дистанционно­е управление.

Значительно снижает контакт рабо­чих с источниками пылевыделения применение :

§ автоматических видов сварки с дистанционным управлением;

§ роботов-ма­нипуляторов на операциях загрузки, пересыпки, упаковки сыпучих материалов.

Использование новых технологий позволили исключить операции, связанные с пылеобразованием в литейных цехах заводов :

§ литьё под давлением,

§ электрохимические методы обработки металла,

§ гидро- или электроискровая очистка.

Эффектив­ными средствами борьбы с пылью являются :

§ применение в технологическом процессе вместо порош­кообразных продуктов брикетов, гранул, паст, растворов и т.д.;

§ замена токсических веществ на нетоксические, напри­мер, в смазочно-охлаждающих жидкостях, консистентных смазках и др.;

§ переход от твердого топлива на газообразное;

§ широкое использование высокочастотного электронагрева (значительно снижающего загрязнение производственной среды дымами и топочными газами).

3. Санитарно-технические мероприятия .

К мероприятиям санитарно-технического характера относятся местные укры­тия пылящего оборудования с отсосом воздуха из-под укры­тия.

Ø Местная вытяжная вентиляция (кожухи, боковые отсосы ) применяется в случаях, когда по технологическим условиям невозможно увлажнение перерабатываемых материалов.

Удаление пыли должно происходить непосредственно от мест пылеобразования.

Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух очищается .

Ø Для борьбы со вторичным пылеобразованием приме­няют пневматическую уборку помещений .

Сдувание пыли с помощью сжатого воздуха и сухая уборка помещений и оборудования не допускается .

4. Лечебно-профилактические мероприятия . Весьма важен медицинский контроль за состоянием здоровья работающих.

Обязательным является проведение:

§ пред­варительных (при поступлении на работу)

§ и периодичес­ких (во время работы) медицинских осмотров

(приказ Минздрава России от 14 марта 1996 г. № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии», с изм. на 06 февраля 2001 г.).

Противопоказаниями к приему на работу, связанную с воздействием пыли являются :

§ все формы туберку­леза,

§ хронические заболевания органов дыхания,

§ хронические заболевания сердечно-со­судистой системы, глаз и кожи

3адачи периодических осмотров :

§ выявление ранних стадий заболевания и предупреждение развития

пневмоко­ниоза,

§ определение профпригодности

§ и проведение наиболее эффективных лечебно-профилактических мероприятий.

Сроки проведения осмотров зависят от

§ вида производства,

§ профессии

Осмотры терапевтом и отоларингологом проводятся один раз в 12 или 24 месяца в зависимости от вида пыли с обязательной рентгенографией грудной клетки и крупно­кадровой флюорографией .

Наиболее эффективные профилактические мероприятия , направленные на повышение реактивности организма и сопротивляемости пылевым поражениям легких :

§ УФ-облучение в фотариях (тормозящее склероти­ческие процессы);

§ щелочные ингаляции (способствующие санации верхних дыхательных путей);

§ дыхательная гимнастика (улучшающая функцию внешнего дыхания);

§ диета (с добавлением метионина и витаминов).

Для уменьшения запыленности на предприятиях применяются такие методы борьбы:

Максимальная герметизация оборудования. Она значительно снижает количество пыли, уменьшает денежные затраты на приобретение и эксплуатацию дополнительной очистительной аппаратуры, так как исключение источников пыли намного экономически выгоднее, чем борьба с ее последствиями.

Механизация процессов дробления, размола, просева, фасовки, погрузки и т. д. Позволяет исключить человеческий фактор, обезопасить здоровье людей. Механизацию удобно совмещать с герметизацией для улучшения показателей.

Увлажнение воздуха на предприятии также очень распространенный метод, однако он обладает значительным недостатком – влажность отрицательно влияет на состояние оборудования.

Изоляция особо пылящей аппаратуры от участков других работ. Один из вариантов – экранирование. Применяется в тех случаях, если на выбросы пыли не установлены жесткие нормы предельно-допустимой концентрации. В противном случае оборудование лучше установить в отдельном помещении.

Эти требования в обязательном порядке применяются на перерабатывающих предприятиях. Но они не обеспечивают полного обеспылевания.

Необходимо исследовать свойства сыпучих материалов: размер частиц, дисперсный состав, плотность, объемную массу, коэффициент внутреннего трения, влажность, подвижность и связность частиц, слеживаемость, абразивность. Это позволит установить характер и условия распространения пыли в воздушной среде, подобрать способы ее улавливания, установить способность пыли к истиранию элементов оборудование и др.

Таким образом, работа будет направлена не на борьбу с последствиями от пыли, а на предотвращение ее появления на перерабатывающих предприятий.

Классификация пневмокониозов

Среди пневмокониозов выделяют:

1. Силикозы - тяжелые заболевания, которые возникают при попадании в организм пыли, содержащей окись кремния.

2. Силикатозы. Возникают в результате вдыхания пыли, содержащей окись кремния в связанном состоянии (например, вдыхание цемента, талька, асбеста и др.).

3. Металлокониозы. Возникают при поражении пылью металлического происхождения.

4. Бессинозы - заболевания, развивающиеся при работе в условиях по­вышенного содержания органической пыли, например, хлопковой.

5. Пылевые бронхиты, трахеобронхиты и др.

Меры профилактики:

Как и дня любого профессионального заболевания в системе профи­лактики пылевой патологии выделяют следующие группы мероприятий:

1. Технологические мероприятия: разработка новых технологий произ­водственного процесса с целью снижение пылеобразования, автома­тизация производства и тд.

2. Санитарно-технические мероприятия: герметизация оборудования, организация эффективной вентиляции (местная вытяжная вентиляция), полное укрытие места образования пыли с помощью кожухов и тд.

3. Организационные меры: соблюдение рационального режима труда и отдыха.

4. Использование средств индивидуальной защиты: противопылевых респираторов, противогазов, защитных очков, спецодежды.

5. Законодательные меры - установление предельно-допустимых концен­траций (ПДК) для различных видов ныли в производственных поме­щениях. Так, например, для пыли, содержащей более 70% свободного оксида кремния ПДК составляет 1 мг/м, от 10 % до 70% - 2 мг/м, менее 10% - 4 мг/м3, а для прочих видов ныли - 6-10 мг/м.

6. Медицинские мероприятия:

Вредные вещества их классификация по характеру их воздействия на организм человека

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 "ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", группа вредных веществ по характеру воздействия на организм человека подразделяются на шесть подгрупп.

1.Обще токсичные (ароматические углеводороды. их амидо- и нитропроизводные - бензол, толуолы, ксилол, анилин и др.; ртуто- и фосфорорганические соединения; хлорированные углеводороды - дихлороэтан и пр.) Расстройство нервной системы, мышечные судороги, паралич

2.Раздражающие (кислоты и щелочи; хлоро-, фторо-, серо- и азотосодержащие соединения - фосген, аммиак, оксиды серы и азота, сероводород и т.д.) Воспаление органов дыхания, кожи и слизистых оболочек глаз

3.Сенсибилизирующие (некоторые соединения ртути, платина, альдегиды и т.п.)Повышенная чувствительность к этим веществам, изменения кожи, заболевания крови, астматические явления

4.Канцерогенные (полицерические ароматические углеводороды - бензопирены; продукты перегонки каменного угля и нефтепереработки; ароматические амины, пыль асбеста и др.)Развитие злокачественных опухолей

5.Мутагенные (этилен амин, уретан, органические перекиси, иприт, оксид этилена, формальдегид, гидроксиламан) Поражение генетического аппарата зародышей и соматических клеток организма

6.Влияющие на репродуктивную функцию (бензол и его производные. сероуглерод, хлоропрен, свинец, сурьма, марганец, ядохимикаты, никотин, этилен амин, соединения ртути и пр.)Снижение функций воспроизведения потомства