АДАПТИРУЕМЫЕ ПРИКЛАДНЫЕ СИСТЕМЫ

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Краткое описание

1. Назначение системы

Система представляет собой комплекс связанных подсистем и задач для планирования производства во взаимодействии с внешними системами, такими как «Учет производства», «Бухгалтерский учет», «Нормирование ресурсов», «Ценообразование», «Управление качеством продукции», «Материально-техническое обеспечение» и др. (АПС по каждой из названных подсистем имеет апробированные разработки).

Конечная цель системы, заключающаяся в комплексном планировании производства для основных и вспомогательных цехов, агрегатов последующего передела, а также обеспечения ресурсами, достигается реализацией следующих основных функциональных блоков:

¨ модель нормативно - справочной информации;

¨ планирование себестоимости продукции;

¨ объемное планирование производства;

¨ определение потребности в ресурсах и их стоимости;

§ автоматическое кодирование сущностей уникальными кодами;

§ формирование документов;

§ сервисные функции.

2.3 Планирование себестоимости продукции

Подсистема планирования себестоимости продукции предназначена для расчетов себестоимости продукции основных и вспомогательных цехов в их взаимосвязи.

Приемлемо точный расчет себестоимости по каждой позиции заказа в их совокупности практически невозможен. Поэтому в системе используется ступенчатый подход, когда себестоимость для завода/комбината в целом рассчитывается в рационально сжатой номенклатуре, а при расчете себестоимости позиций заказов пересчитываются только прямые расходы.

В подсистеме предусматривается возможность задания норм расхода ресурсов в общих объемах или в удельных объемах на единицу продукции. Распределение непрямых расходов может осуществляться по произвольным научно, экономически и технически обоснованным формулам. Подсистема может быть настроена на любую методику планирования себестоимости продукции.

Функции подсистемы:

§ выбор фундаментальной группировки продукции (калькулируемых групп);

§ ввод и корректировка методических данных (константы, базовые параметры - аргументы распределения, статьи себестоимости, формулы расчетов, выходные показатели и формы выдачи документов и др.);

§ ввод и корректировка данных для планирования (цены на продукцию и ресурсы, предварительные объемы производства, условно-постоянные расходы по объектам, суммарные и удельные расходы ресурсов, значения аргументах формул распределения ресурсов);

§ генерация цеховых систем планирования себестоимости (как правило, вспомогательных цехов);

§ собственно планирование себестоимости продукции (функция может реализоваться итеративно, совместно с объемным планированием производства);

§ формирование документов;

§ сервисные функции.

* Функции подсистемы по подготовке информации должны или могут осуществляться на различных рабочих местах в цехах и отделах.

2.4 Объемное планирование производства

Подсистема объемного планирования производства предназначена для расчета плана производства в заданной номенклатуре продукции по цехам с учетом маршрутов, производственных мощностей, длительности плановых простоев и ремонтов, ограничений на используемые ресурсы, наличия привозной заготовки, выпуска побочной продукции.

Задача решается классическим симплекс-методом по специальной программе, обеспечивающей достаточную скорость для расчета производственной программы одновременно для всего предприятия.

В зависимости от управленческой задачи степень детализации объемного планирования может быть различна. Например, при планировании на предстоящий год, когда портфель заказов неизвестен, достаточно рассчитать план в весьма сжатой номенклатуре.

В реальности существует большое количество условий и ограничений, которые невозможно формализовать. В подсистеме эта проблема решается путем добавления возможностей ввода различных дополнительных ограничений, наложением «штрафов» на маршруты и других приемов в сочетании с высокой скоростью просчета одного варианта плана, для возможности выбора наилучшего варианта среди подобных.

Объемный план производства является основой для определения потребности в ресурсах, размещения в плане конкретных позиций заказов и решения других задач планирования. В частности плановые объемы производства по калькулируемым группам используются в подсистеме планирования себестоимости продукции.

Функции подсистемы:

§ анализ подготовленного перечня заказов, их классификация с расчетом объемов в группах, средневзвешенных цен и себестоимости, производительности и других параметров;

§ выбор СТП, маршрутов производства, технологических карт;

§ проверка правильности ввода заказов: автоматическая и ручная корректировка;

§ ввод и запрос и корректировка данных смежных подсистем (ограничения, производительность, ремонты, простои, расходные коэффициенты, связи и маршруты, запасы ресурсов, незавершенное производство, наличие привозной заготовки);

§ выбор перечня контролируемых ресурсов и назначение ограничений по их расходу;

§ формирование оптимизационной матрицы и расчет оптимального плана в сжатой и расширенной номенклатуре продукции (степень сжатия номенклатуры произвольна и зависит от целей планирования, для годового планирования с неизвестным портфелем заказов степень сжатия максимальна);

§ формирование позаказного объемного плана;

§ генерация отчетных форм просмотра и печати;

§ дополнительные функции по оптимизации баланса кокса, железорудного сырья и ферросплавов;

§ формирование документов;

§ сервисные функции.

2.5 Потребность в ресурсах на производство

Подсистема предназначена для расчета объемов материального и денежного обеспечения на план производства планируемого периода. В расчетах используются нормы расходов на производство продукции и объемы производства продукции в расширенной ее номенклатуре. Одноименные ресурсы различных цехов объединяются в соответствующие группы и результаты выдаются по каждой контролируемой группе по цехам и заводу/комбинату в целом в натуральном и стоимостном выражении. В подсистеме определяются объемы отгрузки продукции по заказчикам, видам транспорта, дорогам и станциям назначения.

Функции подсистемы

§ формирование перечня контролируемых ресурсов и объединения их в группы;

§ расчет потребности в ресурсах в натуральном и стоимостном выражении;

§ формирование заявок управлению материально технического обеспечения на пополнение запасов (при наличии системы МТС, имеющей данные о нормах запасов, наличии сырья и материалов на складах и др.);

§ определение потребностей в транспорте для отгрузки продукции по видам транспорта, количеству вагонов по дорогам и станциям назначения;

§ формирование документов;

§ сервисные функции.

2.6 Календарное планирование

Подсистема предназначена для составления планов-графиков принятого плана производства в календарной последовательности по кампаниям /монтажным партиям, маркопрофилям, плавкам сталеплавильных цехов на произвольный период.

Основная цель календарного планирования - выдача информации для подготовки производства на планируемый период. Из общего перечня необходимых ресурсов может быть выбран список контролируемых ресурсов (недостаточные запасы, поставка к определенному времени и др.), для которых рассчитывается календарная потребность.

Для обеспечения плана отгрузки продукции формируется календарная потребность в транспорте по видам, количеству единиц, направлениям, дорогам и станциям назначения.

В календарном планировании прогнозы и заказы на конечную продукцию согласно установленным маршрутам через расходные коэффициенты отображаются на все стадии производства (например, заказ на холоднокатаный лист для конвертерного цеха превратится в заказ на соответствующее количество слябов и определенный объем жидкой стали). Здесь будет учтено незавершенное производство на начало периода и рассчитано на его конец; заказы, сгруппированные по маркопрофилям, представленные кампаниями и монтажными партиями будут расписаны по суткам и часам, также как и конкретные плавки в сталеплавильных цехах.

При планировании учитываются плановые производственные ситуации и ограничения, влияющие на возможности агрегатов.

Функции подсистемы:

§ получение, ввод и корректировка информации (завершение предыдущего периода определение незавершенного производства, сохранения данных и др.);

§ работа с заказами (коррекция, исключение и добавление);

§ отображение заказов конечных цехов по производственной цепочке в обратной технологической последовательности по расходным коэффициентам и выходу побочной продукции;

§ группировка заказов и составление кампаний и монтажных партий;

§ расчет планов-графиков для связанных производств и ручной их коррекции по критериям ритмичности производства, сокращения складских запасов, разгрузки узких мест и др.;

§ расчет календарной потребности в контролируемых ресурсах;

§ расчет календарной потребности в средствах транспорта для отгрузки продукции по видам транспорта, количеству единиц, направлениям, дорогам и станциям назначения;

§ формирование документов по цехам и участкам, в т. ч. поплавочных, сортаментных и позаказных графов;

§ сервисные функции.

2.7 Оперативное планирование

Подсистема предназначена для коррекции планов-графиков календарного плана на произвольный период (подразумевается несколько дней), а также для слежения и контроля за выполнением производственной программы.

Подсистема имеет общую системную часть с подсистемой календарного планирования и по существу является развитием последней в направлении контрольно-аналитических и регулирующих функций.

Главное отличие оперативного планирования от календарного заключается в учете производства по маркопрофилям и собственно заказам, текущего незавершенного производства, отгрузки продукции, а также сложившейся производственной ситуации на момент планирования (как правило, ежедневно). В связи с этим алгоритмы и критерии оптимальности для календарного и оперативного планирования различны.

Оперативное планирование в каждом цехе может быть дополнено системой диспетчеризации работы цеха (динамическое планирование в реальном масштабе времени).

Функции подсистемы

§ учет и контроль выполнения плана-графика (автоматизировано при наличии подсистем «учет производства и отгрузки продукции» или «слежение за производством»),

§ коррекция плана графика (объем заказов, позиции заказов, очередность кампаний, объем кампаний, очередность маркопрофилей, очередность ремонтов, замены: марок, сортамента). обработка внеплановых ситуаций (аварии, недостаток металла, недостаток ресурсов, ограничения по транспорту и других, описанных в справочнике ситуаций);

§ расчет оперативного плана- графика производства по маркопрофилям и заказам;

§ формирование оперативных единичных изменений в графике;

§ формирование оперативного плана - графика отгрузки продукции;

§ расчет потребности в транспорте по видам и количеству единиц;

§ сервисные функции.

Подсистема оперативного планирования может быть дополнена подсистемой диспетчеризации работы цеха в реальном масштабе времени.

2.8 Планирование работы агрегатов

Подсистема планирования работы агрегатов предназначена для составления объемных, календарных и оперативных планов для дополнительных переделов, таких как термообработка, травление, нанесение покрытий и т. п. Составление планов осуществляется для каждого агрегата или линии в отдельности разделением планового производства металла основными агрегатами на монтажные партии в их рациональном объеме и планирования обработки этих партий в последовательности близкой к последовательности производства.

Функции подсистемы:

§ выбор агрегатов для планирования;

§ собственно планирование работы агрегатов;

§ ручная коррекция планов;

§ формирование документов по цехам и участкам;

§ сервисные функции.

3. Другие, связанные с планированием производства подсистемы

АПС имеет опыт разработки: апробированные модели или проектные материалы по другим системам и задачам, тесно связанным с планированием производства. АПС может принять участие в разработке или модернизации ряда систем, подсистем и задач.

3.1 Подсистема прогнозирования

Подсистема прогнозирования предназначена для определения аргументов планирования таких как цены на ресурсы и продукцию, курсы валют , уровень условно-постоянных расходов, коэффициенты использования оборудования, объемы заказов и других данных, дрейфующих во времени.

3.2 Подсистема нормирования

Подсистема нормирования предназначена для определения норм расхода ресурсов, в т. ч. металла на прокат, технических норм (производительность, нормы текущих простоев и др.) в единой методологической среде.

3.3 Подсистема планирования результатов производственно - хозяйственной

деятельности, бизнес-плана, бюджета и планового баланса предприятия

Подсистема предназначена для формирования бизнес-плана, бюджета комбината на планируемый период, а также планового его баланса по активу и пассиву бухгалтерского плана счетов. Планирование производится на основе интеграции данных других подсистем планирования, а также путем оптимизации предложений и запросов различных служб комбината по унифицированной методике.

3.4 Подсистема учета затрат и анализа себестоимости продукции

Подсистема предназначена для учета затрат в рамках существующей системы учета производства и анализа себестоимости продукции с интеграцией с подсистемой планирования себестоимости.

3.5 Система управления качеством продукции

Система предназначена для управления качеством продукции в соответствие со стандартами серии ИСО 9000.

3.6 Задача фактического баланса металла

Задача в системе учета производства предназначена для слежения за выбранной совокупностью выплавленной стали (конкретная плавка, совокупность плавок по дате и марке и др.) по всем маршрутам ее движения (отправлено, принято, отходы и брак, годное, незарегистрированные потери или избыток).

Планирование деятельности предприятия – это выбор лучшего варианта развития компании на основании прогнозов экономического состояния страны, отрасли и непосредственно самой фирмы. Как правило, деятельность организации включает в себя большое количество задач, разработать которые без применения технических элементов анализа, невозможно. Автоматизация генерального производственного планирования – это использование в работе предприятия IT-продуктов, которые смогут не только упорядочить корпоративные цели, но и создадут новые стратегии работы. Программное обеспечение способствует увеличению эффективности всех подразделений в качестве обширного производственного комплекса и отдельных бизнес-единиц.

Модули автоматизированной системы планирования

Автоматизированная система планирования (или АСП) – это совокупность различных математических составляющих, индивидуальных программных решений, универсальных технологических систем и рационального использования ресурсов (в т. ч. персонала), направленных на эффективное управление фирмой. При этом возможен полный или частичный перевод всех бизнес-процессов компании под контроль информационного комплекса.

АСП предназначена обеспечивать:

• автоматический выбор приоритетных целей;
• определение вектора развития;
• разработку стратегий достижения этих целей.

Выбор стратегических целей развития

Деятельность любого предприятия направлена на получение максимальной прибыли в календарный период при условии минимальных затрат. Об этом говорилось в статье про планирование малого предприятия.

Основные цели компании

• рыночные:
  • захват большей доли рынка;
  • увеличение объема продаж;
  • изменение генеральной продуктовой политики;
  • поиск новых актуальных маршрутов сбыта и т. д.;
• производственные:
  • расширение ассортимента товара (или услуг);
  • использование более современного автотранспорта;
  • изменение объема производства;
  • улучшение потребительского качества продукции и снижение конструкторского брака;
  • оперативно-календарное планирование;
• финансово-экономические:
  • увеличение прибыли компании;
  • минимизация трат при закупках;
  • повышение рентабельности производства;
  • прирост капитала и собственности;
• социальные:
  • увеличение зарплаты сотрудников;
  • гарантии страхования работников;
  • покрытие при необходимости частичных транспортных и прочих расходов перспективных специалистов;
  • подготовка руководящего резерва за счет внутренних учебных центров.

Определение курсовых критериев развития

В зависимости от миссии предприятия планируются промежуточные цели развития. Для каждой из них характерна своя структура требуемых ресурсов и условий выполнения. При составлении общего плана необходимо уделить внимание всем нюансам производства и прописать необходимые критерии выполнения каждой задачи в отдельности.

Формирование стратегии

После определения миссии и промежуточных целей начинается этап стратегической разработки. Стратегия – это последовательность действий для перехода компании из существующего положения в желаемое. Одну и ту же задачу можно решить разными способами. Организация должна разработать несколько стратегий по развитию и выбрать из них наиболее выгодный план.

Современные методы автоматизации

При автоматизации предприятия необходимо ориентироваться не на теоретические «библиотечные» выкладки и номенклатурную структуру компании, а на реальные бизнес-процессы, приносящие действительную прибыль, т. е. применять процессный, а не структурный подход.

Существует масса методов для автоматизации, но в условиях существующей экономической ситуации в России есть смысл остановиться на следующих способах:

• облачные технологии дают возможность предприятию не тратиться на содержание сервера и ремонт технологического оборудования (для малого бизнеса невыгодно индивидуальное финансирование крупной структуры ради нескольких операций);
• использование инструментария Big Data (позволяет структурировать большие объемы информации на всех этапах деятельности):
  • визуализация анализируемых элементов;
  • Data Mining (нахождение в уже известных данных нетипичных интерпретаций);
  • краудсорсинг (интеллектуально-творческий аутсорсинг);
  • интеграция данных (ускоряет взаимодействие между подразделениями);
  • статистический и пространственный анализ;
  • аналитика возможных прогнозов;
  • имитационное моделирование;
  • искусственные нейронные сети (к примеру, распознавание по звукам и образам) и т. д.;
• внедрение технологий real-time – т. е. информационная обработка в условиях реального времени и моментальное программирование нового плана действий в измененной ситуации;
• автоматизация системы маркетингового планирования (внедрение CRM, BI-system и т. д.) позволяет:
  • более полно определить цель деятельности предприятия;
  • выявить всех целевых клиентов;
  • сформулировать уникальное рыночное предложение;
  • разработать имидж фирмы и центр (базис) позиционирования;
  • выбрать наиболее эффективное маркетинговое оружие;
  • максимально точно рассчитать бюджет с учетом незапланированных расходов;
• технологии М2М, которые предполагают минимальное использование человеческих ресурсов и полную автоматизацию производственных процессов.

Функциональное программное обеспечение для целевого планирования

Автоматизация планирования всех работ на предприятии предполагает использования специального программного обеспечения. Для тех или иных действий требуется свое IT-решение, поэтому перед внедрением технологичных комплексов надо дифференцировать бизнес-процессы по их ключевым характеристикам, а также значимости для всей деятельности фирмы. Такой подход позволит интегрировать при необходимости лишь часть процессинга.

- — [Е.С.Алексеев, А.А.Мячев. Англо русский толковый словарь по системотехнике ЭВМ. Москва 1993] Тематики информационные технологии в целом EN computer aided planningCAP … Справочник технического переводчика

TechnologiCS - Тип Программы PDM Разработчик СиСофт Девелопмент Операционная система Windows Языки интерфейса русский Последняя версия 6.2 (сборка 15917) (24 декабря 2012) … Википедия

точка - 4.8 точка (pixel): Минимальный элемент матрицы изображения, расположенный на пересечении п строки и т столбца, где п горизонтальная компонента (строка), т вертикальная компонента (столбец). Источник …

Управление - 2 Управление Совокупность целенаправленных действий, включающая оценку ситуации и состояние объекта управления Выбор управляющих воздействий и их реализация (ГОСТ 34.003 90). Применительно к персоналу (как объекту управления) под управлением… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Автоматизация производства - процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. А. п. основа развития современной промышленности, генеральное… … Большая советская энциклопедия

Производительность труда - (Labor productivity) Определение производительности труда, показатели производительности труда, эффективность труда Информация об определении производительности труда, показатели производительности труда, эффективность труда Содержание Содержание … Энциклопедия инвестора

ГОСТ Р 53394-2009: Интегрированная логистическая поддержка. Основные термины и определения - Терминология ГОСТ Р 53394 2009: Интегрированная логистическая поддержка. Основные термины и определения оригинал документа: Interactive Electronic Technical Publication 3.3.12 Определения термина из разных документов: Interactive Electronic… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Автоматизация производства - использование промышленных роботов KUKA в пекарне Автоматизация производства – это процесс в развитии машинного производства, при ко … Википедия

Экономическая информационная система - (ЭИС) представляет собой совокупность организационных, технических, программных и информационных средств, объединённых в единую систему с целью сбора, хранения, обработки и выдачи необходимой информации, предназначенной для выполнения функций… … Википедия

ЭИС - Экономическая информационная система (ЭИС) представляет собой совокупность организационных, технических, программных и информационных средств, объединенных в единую систему с целью сбора, хранения, обработки и выдачи необходимой информации,… … Википедия

NetCracker - Technology Тип производитель OSS Год основания 1993 Основатели … Википедия

Книги

• Автоматизированное тестирование программного обеспечения Внедрение управление и эксплуатация , Дастин Э., Рэшка Дж., Пол Дж.. Книга Автоматизированное тестирование программного обеспечения - исчерпывающее пошаговое руководство по использованию наиболее эффективных инструментальных средств, приемов и методов…

11. Автоматизация планирования

Автоматизация имеет важнейшее значение для всего процесса планирования. Ведь фундаментом успеха и процветания является тщательно проработанный, обоснованный план, а не случайно возникшие пожелания и идеи. Руководителям, менеджерам и экономистам компаний, формирующим планы и отвечающим за их точность и своевременность (вне зависимости от принадлежности компаний к различным рыночным нишам), а также бухгалтерским службам (для которых настоящее время имеются разнообразные высококлассные вспомогательные программы), нужен программный вариант, способный оказать реальную помощь в повышении благосостояния их предприятий. Прежде всего они нуждаются в помощи при подготовке развернутого плана (бизнес-плана) предстоящей работы с оценкой потребностей в финансовых, трудовых и материальных ресурсах, необходимых для решения поставленной задачи на любой актуальный период времени – декаду, месяц, квартал, полугодие или год.

Важнейшими вопросами при формировании планов являются:

1) учет специфики предприятия (например, в одном производстве изготавливается готовая продукция, а в другом продукция идет на переработку для выпуска иных изделий);

2) расчет себестоимости продукции (работ, услуг), т. е. информация о том, какие расходы и в каком объеме будут понесены в процессе основной деятельности компании.

Существует еще один аспект автоматизации планирования – это возможность составления нескольких видов планов для детального анализа, сравнения и затем выбора наиболее оптимального. Ведь если план составлен в одном неавтоматизированном варианте, то будет достаточно сложно сделать другой вариант. Если же план составлен в специальной программе, то все упрощается. Возможно формирование нескольких вариантов для полноценного анализа перспектив развития предприятия. Кроме сравнительного анализа, к преимуществам автоматизации относится также возможность выявления причин и факторов, влияющих на тот или иной результат. Кроме того, программу всегда можно переработать без ущерба для исходных данных, т. е. возможна корректировка в зависимости от выявленных в ходе планирования недостатков.

Таким образом, для наибольшей точности, а также для сокращения времени подготовки программные продукты для планирования необходимы. Ведь с их помощью качество планов повышается, а следовательно, повышается эффективность деятельности предприятия.

В последнее время все больше и больше предприятий использует программные продукты для планирования деятельности. И это логично, ведь сейчас практически не осталось компаний, которые ведут бухгалтерский учет вручную, процесс же планирования сегодня стал многогранным и сложным процессом, и от его эффективности подчас зависит развитие предприятия.

Из книги Большая книга афоризмов автора

Автоматизация См. также «Компьютер и мыслящие машины», «Техника. Технология» Автоматизация - это старания мужчин упростить работу настолько, чтобы ее могли делать женщины. NN Автоматизация создает новые области занятости: требуется все больше и больше людей для

Из книги Большая Советская Энциклопедия (АВ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (МЕ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (ЭН) автора БСЭ

Из книги 500 лучших программ для Windows автора Уваров Сергей Сергеевич

Из книги Linux и UNIX: программирование в shell. Руководство разработчика. автора Тейнсли Дэвид

Из книги Планирование на предприятии автора Васильченко Мария

Из книги Большая книга мудрости автора Душенко Константин Васильевич

Из книги Мысли, афоризмы, цитаты. Бизнес, карьера, менеджмент автора Душенко Константин Васильевич

Из книги автора

Из книги автора

3. Методы планирования Под методами планирования понимают определенный способ, с помощью которого производится процесс планирования и решаются конкретные проблемы.В современной практике различают следующие методы планирования: балансовый, нормативный и

Из книги автора

4. Принципы планирования Любая теория (и наука) строится на определенных принципах, в связи с чем процесс планирования также основан на ряде научных принципов, которые и определяют направление и содержание плановой работы.Выделяются следующие принципы планирования:1)

Из книги автора

Автоматизация См. также «Компьютер и мыслящие машины», «Техника. Технология» Автоматизация – это старания мужчин упростить работу настолько, чтобы ее могли делать женщины. NN* Автоматизация создает новые области занятости: требуется все больше и больше людей

Из книги автора

Компьютер и мыслящие машины См. также «Автоматизация» Я думаю, на мировом рынке можно будет продать штук пять компьютеров. Директор компании «IBM» Томас Уотсон в 1943 г.* Компьютер имеет то преимущество перед мозгом, что им пользуются. Габриэль Лауб* Человеку свойственно

Из книги автора

Техника. Технология См. также «Автоматизация», «Атомная энергия», «Открытия. Изобретения», «Цивилизация и прогресс» То, что сегодня наука, – завтра техника. Эдвард Теллер* Стиральные машины ломаются только во время стирки. «Закон Йегера»* Если достаточно долго портить

Из книги автора

Автоматизация См. также «Компьютер» (с.368)Автоматизация – это старания мужчин упростить работу настолько, чтобы ее могли делать женщины.Из книги Э. Маккензи «14 000 фраз…»Автоматизация создала совершенно новые сферы незанятости.Из книги Э. Маккензи «14 000 фраз…»Трудно

Как мы уже сообщали, наша компания заключила партнерство с компанией Magenta Technology . Все возможности продукта Maxoptra были рассмотрены в статье «Возможности Maxoptra для планирования маршрутов» .

В этой статье мы хотим рассказать, как мы интегрировали наши продукты и сделали типовое решение, какие в этом плюсы, и почему это может быть интересно для наших клиентов.

Настройки параметров планирования

Настройка параметров — важный этап при внедрении системы. На этом этапе мы внимательно изучаем бизнес клиента, особенности логистики и действующие ограничения, которые нужно учитывать при планировании маршрутов. Наши консультанты помогают правильно все настроить в программе, после чего настройки, обычно, не изменяются.

Планирование маршрутов

Рассмотрим типовой пошаговый сценарий планирования и оптимизации маршрутов с использованием нового механизма.

При нажатии скриншот откроется в большом размере

Исходные данные для планирования, т.е. какие заказы куда нужно доставить или забрать — уже содержатся в стандартных документах 1С. Логисту не нужно делать лишнюю работу, Мегалогист автоматически отбирает нужные документы: заказы клиентов (или реализации товаров), заказы поставщикам, заказы на перемещение товаров.

На интерфейсе планирования логист видит все заказы, адреса доставки и забора товара, вес и объем заказов (рассчитывается автоматически), временные окна. Есть возможность вывести в таблицу вообще любую информацию по заказам, которая важна для логиста.

Логисту остается только указать транспорт, из которого программа будет выбирать наиболее подходящий для планирования рейсов.

Подготовка данных обычно не занимает более 5 минут. Далее осталось нажать кнопку «Спланировать маршруты», после чего вся необходимая информация передаётся в сервис Maxoptra.

В сервисе Maxoptra формируются оптимальные рейсы, с учётом множества параметров:

• вес и объем заказов
• виды транспортных средств;
• ограничения по километражу рейсов и длительности вождения;
• рабочие смены водителей и перерывы;
• время на погрузку и разгрузку;
• запрещенные дороги;
• предпочтительные зоны для каждой машины и др.

Про возможности сервиса было рассказано в , здесь же упомянем только возможность ручной корректировки уже сформированных маршрутов. Чаще всего, все составленные маршруты не требуют редакции, но бывают и такие моменты, когда логист лучше осведомлён, какая именно машина подойдёт для конкретного заказа.

Когда все изменения были внесены, логист нажимает кнопку «Загрузить маршруты», и все маршруты с учётом корректировок загружаются обратно в Мегалогист. В случае, когда никакие исправления не вносились, все действия занимают не более 2-3 минут, что значительно экономит время логиста.

После этого всего лишь остаётся создать маршрутные листы для водителей и работа на этом закончена.

Подводя итоги работы механизма автоматического планирования и оптимизации маршрутов, можно выделить:

• интуитивно понятный интерфейс для логиста;
• использование документов 1С в качестве исходных данных;
• возможность гибкой настройки транспорта, условий работы водителей и других параметров прямо в 1С;
• проверка данных перед выгрузкой в сервис Maxoptra;
• отображение спланированных рейсов в 1С;
• возможность ручной корректировки данных.

И в завершении, можете посмотреть видео, в котором наглядно демонстрируется совместная работа Мегалогиста и сервиса Maxoptra:

Вы можете сами убедиться в преимуществах автоматического планирования, бесплатно попробовав